La pose du patch carbone,

en renfort de table, sous le chevalet.

Collé sous presse avec de la résine epoxy.

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Les barrages de table.

En Red Cedar.

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Proches du sound hole, les barres d'harmonie.

Ici, les barrages de renfort de table.

Pose en éventail 2 pièces.

Les découpes de la table et du dos.

A la scie à chantourner manuelle, équipée d'une lame à denture très fine.

Ce genre de lame proche d'un fil n'offre pas un bon guidage.

Avec un peu d'habitude, en positionnant l'attaque avec un bon angle,

et un mouvement alternant appui de coupe en descente, et "relâché" en remontant,

on arrive à bien suivre le tracé.

Bon, la découpe du sound hole (bouche) maintenant.

En plusieurs étapes, pour obtenir un trou au bon diamètre (ici, 46 mm),

bien "propre", bien rond, avec une découpe bien d'équerre.

Pas très Hi-Tech, comme matériel,

mais bon, on n'est pas la NASA non plus, hein !

Et voilà ! Nickel !

Le renfort de table,

qui est placé sous le chevalet.

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Habituellement, il est réalisé  en bois,

collé fibre en travers sous la table.

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Là, une variante, en tissu fibre de carbone / époxy, 

2 épaisseurs de sergé 220 g/m² multidirectionnel, qui sont mises sous presse,

entre des films plastique et un tapis mousse,

pour bien chasser l'excédent de résine et les bulles d'air.

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Avant le pressage,

je "tire" la résine, avec une carte de visite publicitaire en plastique souple.

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Le patch sera ultérieurement collé sur la table avec de résine époxy,

sous presse également.

Le but est de restreindre les déformations

de la table induites par la tension des cordes,

mais de ne pas la bloquer, 

pour une meilleure transmission des vibrations.

Le patch carbone est rigide, avec beaucoup de flex et de retour de flex,

à comparer avec une lame ressort.

Il est assez rigide en torsion sur tous ses axes.

De plus, il ne pèse, et bien, rien du tout,

ce qui est un plus, dans cette zone vibratoire de table,

où toute inertie est à éviter.

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Alors, pourquoi pas ?

L'ébauche du manche en cèdre.

Après la pose du raidisseur en tube carbone ultra-strong / epoxy,

le travail de dégrossissage commence.

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Je vais enlever plus de matière qu'il n'en restera au final.

Un manche de uke ce n'est pas gros.

Et un manche de uke GG,

tout fin de partout,

et bien, ce n'est pas gros - du tout - de partout !

Et bien, ce # 24 uke GG,

ce sera quoi ? ...

Et bien, va savoir, toi.

Parce que moi, là, je ne sais toujours pas !

A part que la caisse sera tout acajou.

Va savoir ...