• L'avancement de l'ébauche du manche.

    Moins de matière.

    Plus de formes.

    --*--

    On voit ?

    sarcastic

    A bientôt ?

    yes


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  • Là, il s'agit de dégrossir cette ébauche.

    Enlever de la matière,

    mais pas encore d'approcher les formes.

    -*--*-

    Les courbes et les arrondis,

    ce sera pour plus tard...

    ¤¤¤

    D'abord, tracer.

    Première coupe ...

    Après bien d'autres ... plus un travail 

    aux cales abrasives ...

    Un, voir deux à trois millimètres

    de sur-épaisseur partout.

    A suivre.

    Tranquillement...


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  • L'ébauche du manche.

    Quatre pièces d'acajou très dense (coupe au quartier).

    ¤¤¤¤

    L'assemblage.

    ~~~~

    Le raidisseur en tube carbone ultra raide.

    --¤¤¤--

    ~~~~

    L'angle de tête de 15° 

    Masquage de la zone de collage de la tête au corps du manche.

    Le banc d'assemblage.

    Le collage des 2 blocs du talon.

    La mise à niveau de l'ensemble.

    La réservation du raidisseur.

    Le tube carbone est collé

    avec un mélange de colle époxy

    et de poudre de micro ballon.

    ********

    .......


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  • Le frettage,

    et toute la finalisation de la touche.

    Des photos valent bien beaucoup de mots.

    Non  ?

    -----

    Une cale douillette

    pour ne pas enfoncer les frettes ni les marquer sous presse.

    Une goutte de cyano fluide

    à chaque extrémité des frettes.

    Ensuite :

    Une longue cale abrasive

    pour supprimer les surépaisseurs latérales.

    Un montage simple pour 

    obtenir des champs bien d'équerre.

    Je passe sur le biais donné au bords des frettes,

    avec une longue cale abrasive fine,

    puis des tapis abrasifs souples de différents grains.

    Au final, une finition à la laine d'acier 0000.

    Une touche "neuve" qui doit avoir un touché

    et une fluidité d'une touche "déjà jouée" ...

     

     

     

    *******


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  • La touche.

    ~~~~

    Tirée d'une planchette de palissandre.

    Rabotée, puis passée à la ponceuse calibreuse.

    D'une épaisseur de 3,1 mm. , elle va perdre 2/10 pendant la suite "des travaux".

    -----

    Un angle rigoureusement à 90° pour la face d'appui sur le sillet de tête.

    Le traçage des positions des frettes.

    Le banc de sciage des fentes de frettes.

    Les coupes à 36 et 46 mm. de largeur plus une surlargeur de 1.5 mm.

    Les repères en nacre.

    Le repère latéral de 5é case en os.

    Dessus ...

    Et dessous ...

    La découpe du bas de touche.

    Mise à niveau des repères et ponçage 

    des deux faces avant le frettage.

    L'épaisseur finale de la touche est de 2.9 mm.

    A suivre : le frettage...

    ***


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