Le chevalet.

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Finalement, il sera en acajou.

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De dimensions un peu plus importantes

que ceux de mes soprano et mezzo,

avec des "ailes" d'appui latérales,

pour une meilleure répartition du stress

induit par une tension de cordes supérieure.

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Les trois pièces de bois, ni aux cotes, ni collées.

Juste "pour voir"...

Là, c'est la mise aux cotes...

Un chevalet de type "cordes traversantes".

Pour une transmission directe des vibrations,

et surtout aucun risque de décollement.

Pas encore finalisé, ni affiné.

Là oui !

Les 2 "points" noirs sont des petits pions carbone

pour assurer le collage de la partie supérieure avant.

Les 2  trous débouchants dans la fente de sillet sont prévus

pour recevoir les pions de maintien pendant le collage du chevalet

sur la table, pour éviter tout glissement.

On peut voir le placement du chevalet proche

de la plus grande largeur vibrante de la table.

La ligne directrice du dessin de ce Pineapple Ténor.

Pour une transmission optimum

des vibrations à la table.

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La touche, maintenant frettée,

est amenée aux cotes de 35 mm de large au sillet de tête,

et à 44 mm. à la 12éme frette.

Les frettes sont des frettes de mandoline.

Moins hautes que les frettes utilisées

habituellement sur les ukulélés.

Pour un touché plus délicat,

 un glissé plus aisé.

Les bords de la touche tout doux,

sans aucune "accroche".

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Le contrôle et les éventuelles corrections de la "planéité"

du frettage se feront une fois la touche

collée et appareillée au manche.

Pas pour demain...

Ni après ... demain !

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La suite du Pineapple Ténor.

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Avant d'aller plus loin dans la fabrication

du manche, la touche.

En palissandre.

Très peu épaisse.

2.9 mm. d'épaisseur.

Pour plus de finesse générale de l'ensemble manche /touche,

plus de sensibilité de jeu, de touché.

On ne peut vraiment pas faire beaucoup moins épais.

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On voit çà ?

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L'ébauche du manche est maintenant assemblée / collée.

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Les faces d'appui de la touche et du placage de tête sont dressées et poncées.

Aux bonnes cotes et bien "d'équerre".

Vient ensuite la pose du raidisseur de manche.

Pour éviter tout flambage et vrillage

qui pourraient apparaître avec le temps.

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Un tube carbone ultra strong,

collé avec un mélange de colle époxy et de poudre micro ballon

( micro sphères de verre ).

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La suite de la préparation de l'assemblage

de l'ébauche du manche.

Les surfaces de liaison sont finement poncées 

pour obtenir une planéité et un équerrage parfaits.

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Une fois l'ébauche  assemblée

les lignes de collages devront être les plus fines et discrètes possible.

Ces lignes, au niveau du talon de manche,

sont un excellent guide obtenir la symétrie de la mise en forme.

Contrôle à blanc pour d'éventuelles retouches

avant de coller les différentes pièces.

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